炭粉成型機是理想致富設備。鄭州奧星重工機械有限公司專業(yè)研究全自動炭粉成型機。主要產品：炭粉成型機、水煙炭壓片機、燒烤碳成型機、液壓式壓片機、水煙炭全自動生產線、旋轉式壓片機、水煙炭成型機、活性炭生產設備、撕碎機、炭粉壓片機等成型機機械設備。全自動液壓生產線，工作平穩(wěn)，可靠，操作方便、簡單，使用壽命長，產品符合出口的各項要求。產品表面光潔，無粘連，零損耗。還可以用于化工及各種特殊行業(yè)。用此工藝生產成型炭優(yōu)勢明顯，克服螺旋成型機投資大、成本高、關鍵部件易損壞等缺點；且此工藝生產出來的炭產品品質穩(wěn)定，產品種類較多，現在除普通合成的燒烤炭、取暖炭外，還有即燃引火炭，工業(yè)用炭；產品質量、產量不斷提高；是未來的發(fā)展趨勢。在我公司購機的用戶可以免費學習技術，實習操作。
木炭生產主要包括兩個過程：成型和炭化，其中原材料和炭化工藝是決定木炭質量的主要兩個方面。目前的技術水平來看，適合做木炭原材料的有鋸末、椰殼、竹子等，硬雜木的材料。有人說拿生物廢棄物，作為制炭的原材料，比如秸稈、生物殼等，效果沒有堅硬的材料好，因為這些原材料本身含炭量就低，即使用很好的工藝做，做出來的炭含炭量也不夠，灰份太大。 關于炭化，需要將原材料處于高溫環(huán)境（900°左右），經過一段時間的干餾熱解，使其完全炭化，其中的可燃性揮發(fā)物全部被去除，才能達到合格炭的水平。 目前行業(yè)中有兩種完全不同的技術路線，一個是先成型，后炭化；在市場上已經很普遍，產品到處都是。另一個是先炭化，后成型。由于技術水平的限制，很多人不了解。其產品價格高，效益好。目前在市場上還沒有大規(guī)模的生產，是很好的創(chuàng)業(yè)項目。
當前木炭行業(yè)中，普遍采用前者；先成型，后炭化的技術路線。 先成型，后炭化，就是首先把鋸末干燥到含水6~12%，然后由制棒機壓制成直徑45mm左右，長30cm左右的棒狀，再后將制成的生料棒堆放到窯里面燜燒，冷卻裝箱。當前行業(yè)中面臨的問題是：成本高，產能低，利潤少，主要原因就是因為“先成型，后炭化”這個技術路線導致的。首先，原材烘干，耗人、耗時，耗材。由于成型制棒機對原材料濕度要求很高，限定在相對濕度6~12%內，因此原材料須烘干。據有經驗的朋友介紹，生產一噸木炭，烘干鋸末這個工序需要兩個工時200~300度電，400KG煤炭。其次，成型制棒機的推進器磨損嚴重，需要兩到三天補焊一次。由于鋸末在高溫下具有粘性，需要將鋸末加熱至一定溫度時成型才能產出有一定硬度和密度的棒，因此磨損非常嚴重。通常把推進器拿出去補焊很不劃算，需要專門購置焊接設備和補焊工種來完成這個事，這也造成人工成本的增加。 第三，生料棒的炭化需要在窯內燜燒7~8天，對燒炭師傅的技術依賴較強，產量和質量都得不到保證。由于成型后的炭棒在炭化過層中先后經歷干燥、結焦和熱解過程，而且生料棒密度大，傳熱慢，因此需要緩慢加熱，緩慢升溫，否則容易出現龜裂、斷棒，甚至粉碎。由于炭化方式是自然式燜燒，既要保證達到足夠的炭化溫度，需要足夠的給氧量，又要防止炭化過度，木炭燒成灰，需要控制給氧量。這需要燒窯師傅憑經驗，決定什么時候給氧升溫，給多少氧，升溫多快，什么時候控制給氧，保溫，因此經驗的東西，無法保證穩(wěn)定性，對個人的依賴也太大。
基于以上現狀和原因，雖然現在機制木炭行業(yè)產銷兩旺，但成本高，利潤薄，缺乏先進工藝和技術，導致整個行業(yè)仍然處于原始發(fā)展期，普遍都是加工作坊式低水平生產。行業(yè)也沒有出現領銜的，有品牌的，標準化的，生產先進的大企業(yè)。 改進工藝之后，全自動炭粉成型機生產線設備在炭產品行業(yè)中大有可為。目前，市場上的精品成型炭價可達12000元/噸。因此，淘汰過去的生產工藝引進新的生產技術，不但可以降低炭的生產成本，還可以大大提高產品的質量，從而獲得巨大的利潤。熱線：13849118395，Q Q: 1430396450，網 址：m.maritimeholland.com
